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紙箱回軟與紙板回軟的解決辦法
雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2021-10-15 閱讀:3580次 【字體:

  

   出現紙板回軟與紙箱回軟的原因常見的有以下幾方面:

   ◆     天氣(qi)因(yin)素:梅(mei)雨季節、潮濕(shi)天氣(qi),濕(shi)度過高時;

   ◆     紙板(ban)材質(zhi):原紙及瓦(wa)楞紙,尤(you)其是(shi)瓦(wa)線的(de)材質(zhi)差,吸水性(xing)強(qiang);

   ◆     生產(chan)工藝(yi):防水添加(jia)劑,生產(chan)線(xian)上的預熱、施(shi)膠、抽干;

   ◆     儲存環境:是否通風透氣,地面是否防(fang)潮,有無用纏繞膜外保護(hu);

   ◆     運輸環(huan)境:下線后的紙板如(ru)何運輸到三(san)級廠,使用什么車?

   ◆     紙(zhi)(zhi)箱加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝:下線后的紙(zhi)(zhi)板在多(duo)長時間內開始生產紙(zhi)(zhi)箱,生產工(gong)(gong)藝如何?

    針對以上幾個(ge)原因影(ying)響到的紙板(ban)及紙箱回軟,下面(mian)逐一介紹:

    1:天氣因素

梅雨季節(jie)、潮濕天氣(qi)(qi),空(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)濕度過高時,原(yuan)紙與瓦楞紙與空(kong)氣(qi)(qi)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu),會吸引空(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)濕度,直(zhi)到(dao)平等,所(suo)以在這樣的(de)(de)季節(jie)下,無論是紙板板廠還(huan)是紙箱廠,都會接到(dao)投訴電話,甚至乃(nai)至退貨(huo)、罰款(kuan)、賠償等,由于從根本上無法解決(jue)此問題,自然大(da)家(jia)都在努力解決(jue)中。

    解決方法(fa)

    看(kan)似無法(fa)解決天(tian)氣因素(su),但我們可(ke)以(yi)從儲存環境(jing)著手解決,下面將講到。

    2:紙(zhi)板材(cai)質 

    原紙及(ji)瓦(wa)(wa)楞紙,尤其是瓦(wa)(wa)線的(de)(de)材(cai)(cai)質(zhi)差(cha),吸水性強(qiang); 紙在空氣中暴露時間長了(le),與(yu)空氣中的(de)(de)濕度平衡后,紙板(ban)就柔軟起(qi)來了(le),這(zhe)個難免,但我(wo)(wo)們常說的(de)(de)回(hui)軟都是指坑紙軟,因(yin)為坑紙一(yi)般都是差(cha)于(yu)面(mian)紙與(yu)里(li)紙,天生(sheng)材(cai)(cai)質(zhi)不好,吸水性強(qiang),瓦(wa)(wa)楞在紙板(ban)中起(qi)到抗壓緩沖抗戳等物(wu)理(li)作(zuo)用,一(yi)旦回(hui)軟,我(wo)(wo)們用手指夾(jia)壓時,一(yi)塌就下(xia)去了(le),整張紙板(ban)也是軟綿綿的(de)(de)。

    解決方法 

    建議更換高(gao)克重高(gao)強(qiang)度的(de)坑紙,目前(qian)有一種含有防(fang)水劑的(de)坑紙可供選擇,可降低或減少部分回軟現象。 

    3:生產工藝

    既然天(tian)氣我(wo)們無(wu)法控(kong)制(zhi),更換了材質后(hou),就看生產工藝了,我(wo)們知(zhi)道紙板在生產中需要(yao)預熱(re),以達到(dao)干燥,壓(ya)楞上糊(hu),粘合(he)走天(tian)橋(qiao),成紙板抽干下線(xian),下線(xian)風干這樣一個(ge)生產過程,這中間,預熱(re)很容(rong)易達到(dao)干燥的(de)(de)效果(guo),制(zhi)糊(hu)配方(fang)及防水添(tian)加劑的(de)(de)改變可(ke)以起(qi)到(dao)減(jian)少回軟的(de)(de)現象。

    解決方法:

    制糊時(shi)增(zeng)加硼砂(sha)含量、添加防水(shui)劑,可降低回軟概率。

    4:儲存(cun)環境: 

    下線后的(de)紙板(ban)應該在(zai)抽掉尚未(wei)散掉的(de)熱氣,避免溫差形成凝水現象,儲存(cun)紙板(ban)或紙箱的(de)環境保持通風透氣,紙板(ban)紙箱不可直(zhi)接放在(zai)地面(mian),采用墊(dian)板(ban)(托盤(pan)、夾板(ban))承起。存(cun)放中注意相互間的(de)間隙(xi),以(yi)利(li)于通風散熱。

    解(jie)決方法:

    建議使用木質墊板,可(ke)吸收地(di)面部分潮氣,大小與紙板紙箱相宜;保持儲存環境通風透氣,利用纏繞膜作(zuo)外保護(hu),可(ke)有效(xiao)降低及隔離天氣影響(xiang)回軟現象。

    5:運輸環(huan)境:

    下(xia)運輸是必須的一(yi)個(ge)過(guo)程,常見有敞篷(peng)貨車與廂式(shi)貨車,后者比前者更能保護紙(zhi)(zhi)板(ban)紙(zhi)(zhi)板(ban)的干(gan)燥,避免及減(jian)少回(hui)軟。

    解決方法: 

    建議使用廂式貨車運輸,這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。
    6
:紙箱加工工藝:

    瓦(wa)(wa)楞紙(zhi)板從紙(zhi)板流(liu)水線(xian)下線(xian)之后4-6小時進入下道工(gong)序最(zui)(zui)合適,此(ci)時的紙(zhi)板已經完(wan)全(quan)定型,在(zai)印(yin)刷、沖壓等(deng)成(cheng)型過程中不會發生(sheng)物(wu)理性狀的改(gai)變。換(huan)句話說,此(ci)時的瓦(wa)(wa)楞紙(zhi)板質量最(zui)(zui)穩定,經過幾個小時的“內部調整”其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚度等(deng)指標恢復到極點,水分也與最(zui)(zui)佳存(cun)放環(huan)境(jing)平(ping)衡了。

    當然存(cun)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)還(huan)取決于瓦楞紙板所使用(yong)的(de)材料(liao),如果里(li)面紙纖維短(duan)、韌性(xing)差(cha),就(jiu)要在(zai)下線最短(duan)的(de)時(shi)間(jian)內,盡(jin)快進(jin)入下道工(gong)序,否(fou)則(ze)就(jiu)會(hui)出現壓線破碎、折(zhe)疊斷裂等(deng)質量問題。在(zai)氣(qi)(qi)候干燥的(de)春秋冬季節尤其要注意,存(cun)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)超過6小時(shi)以上,紙板就(jiu)會(hui)嚴重(zhong)脫水(shui),在(zai)進(jin)入成(cheng)型工(gong)序時(shi)造成(cheng)質量事故(gu);夏季高(gao)溫多雨紙板吸收空氣(qi)(qi)中的(de)潮氣(qi)(qi)來達到與環境(jing)的(de)水(shui)分平衡,紙板就(jiu)變軟,抗(kang)壓強度就(jiu)急劇(ju)下降。

    所(suo)以建議各紙箱三級(ji)廠不要過多(duo)的(de)(de)存料(liao),因為(wei)這將大大增加回(hui)軟(ruan)(ruan)的(de)(de)概率,從另(ling)一層面上(shang)(shang)來講,也是采購的(de)(de)敗筆,庫存=透支;所(suo)以最好做到(dao)明(ming)天(tian)早(zao)上(shang)(shang)生產的(de)(de)紙板(ban)今天(tian)下(xia)午到(dao),下(xia)午生產的(de)(de)紙板(ban)上(shang)(shang)午到(dao),這樣可有(you)效避免回(hui)軟(ruan)(ruan),由于準時交貨(huo)受多(duo)方面的(de)(de)影響,我(wo)們(men)就力求通暢吧。

紙箱(xiang)生(sheng)產工序勢(shi)必造成(cheng)(cheng)(cheng)瓦楞(leng)損壞(huai),主(zhu)要是(shi)壓(ya)線輪(lun),預印輪(lun),印刷版域(yu),模(mo)切區域(yu)等,易(yi)造成(cheng)(cheng)(cheng)紙板瓦楞(leng)失去剛硬性,也就是(shi)變軟了(le)。這也無法避免,否(fou)則紙板無法成(cheng)(cheng)(cheng)箱(xiang),在生(sheng)產中(zhong)避免重(zhong)復預壓(ya)或預壓(ya)過重(zhong),保持紙板平整,降低(di)印刷內容的壓(ya)塌,模(mo)切的海(hai)綿盡(jin)量少(shao)放。 

    解決方(fang)法:

    在生(sheng)產中(zhong)嚴(yan)格控制(zhi)生(sheng)產工序,降低(di)人為(wei)損壞,避免重復預壓(ya)、預壓(ya)過(guo)重等,印刷(shua)內容合理設計,避免全(quan)版印刷(shua),模切也盡量避免全(quan)模切,不要為(wei)了提手,就全(quan)啤。(來(lai)源于中(zhong)國紙箱網)

 


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